Aluminiumlegierung hat die Vorteile einer hohen spezifischen Festigkeit, guter Verarbeitungseigenschaften (wie Schweißbarkeit und Druckverarbeitungseigenschaften), starker Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Umweltverträglichkeit (einfaches Recycling) und ist ein ziviles Gebäude und eine Schiene geworden. Wichtige technische Materialien in den Bereichen Transportwesen, Luft- und Raumfahrt und Schiffbau. Komplexe Aluminiumprofile mit mehreren Hohlräumen stehen stellvertretend für Strangpressprodukte aus Aluminiumlegierungen und haben große Schwierigkeiten bei der Formkonstruktion und der Strangpressproduktion.

Derzeit dominieren Erfahrung und Analogie im Konstruktionsprozess von Aluminium-Strangpresswerkzeugen. Der Versuchsprozess hat einen langen Zyklus, hohe Kosten und geringe Effizienz. In den letzten Jahren konnte mit der schnellen Entwicklung der Computersimulationstechnologie die numerische Simulationstechnologie verwendet werden, um intuitiv die Temperatur- und Geschwindigkeitsänderungen während des Extrusionsprozesses zu analysieren, was zu einer wirksamen Reduzierung führen kann Die Anzahl der Produktionsversuche, die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Verbesserung der Produktqualität und die Förderung von Aluminiumprofilen. Die Entwicklung der Extrusionsindustrie ist von großer Bedeutung.

In diesem Artikel wird für a komplexes mehrkavitäten aluminiumprofil Der Extrusionsprozess des Profils wird durch numerische Simulationstechnologie simuliert, das Geschwindigkeitsprofil des Auslassprofils wird analysiert, um die Düsenstruktur und die tatsächliche Düsenherstellung zu optimieren Aluminiumprofilextrusion Produktion werden geführt.