Kurzbeschreibung: Bei der Extrusionsherstellung von Aluminiumprofilen werden einige kleine Partikel auf der Oberfläche des Profils an der Oberfläche des Profils adsorbiert und die Berührung wird berührt, was das Aussehen der Oberfläche von Oxidation, elektrophoretischer Lackierung und Spritzprofilen beeinflusst und reduziert Produktionseffizienz und Ausbeute. Daher wird der Formungsmechanismus analysiert, um Maßnahmen zu ergreifen, um das Auftreten von Fehlern in dieser Art von Material zu verringern oder zu beseitigen.

Bei der Extrusionsherstellung von Aluminiumprofilen sind häufig auftretende Defekte wie Biegen, Verdrehen, Verformen, Schlackeneinschluss relativ einfach. Die Defekte von "Adsorptionsteilchen" sind ohne sorgfältige Beobachtung oder Berührung mit der Hand schwer zu finden. Die Gefahr besteht bei der Herstellung Prozess der Elektrophorese und Sprühprofile ist es schwierig zu entfernen, das Aussehen des Profils zu beeinflussen und Abfall zu verursachen. Daher ist es notwendig, kontinuierlich zu beobachten und in der Praxis der Extrusionsherstellung zu analysieren, seine Ursachen zusammenzufassen und rechtzeitig Maßnahmen zu ergreifen, um zu reduzieren oder das Auftreten solcher Mängel zu beseitigen.

1 "Adsorptionspartikel" Leistung und Einfluss auf die Produktqualität,

Es gibt immer mehr Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen. Neben allgemein oxidierte Aluminiumprofile B. elektrophoretische Aluminiumprofile, Sprühprofile, Fluorkohlenstoff-Sprühaluminiumprofile, Aluminiumprofile für Holzmaserung, usw. sind nacheinander aufgetreten. Die Defekte der "Adsorptionsteilchen" wirken sich nur geringfügig auf allgemein oxidierte Materialien aus, haben jedoch einen großen Einfluss auf andere Behandlungen Formen, die hauptsächlich das Aussehen dieser Profile behindern. Bei der Extrusionsherstellung werden die extrudierten "adsorbierten Partikel" sorgfältig von Hand beobachtet oder auf die Oberfläche des Profils geschoben. Beim Säge- und Spleißprozess können die meisten kleinen Partikel entfernt werden Durch Blasen oder Abwischen mit dem Wind. Einige von ihnen werden jedoch aufgrund statischer Elektrizität immer noch an der Oberfläche des Profils adsorbiert. Nach der Alterungsbehandlung haften die Partikel enger an der Oberfläche des Profils Profil, einige können aufgrund des Einflusses der Konzentration des Bades entfernt werden, aber eine kleine Grube wird auf der Oberfläche des Profils gebildet, und einige können nicht entfernt werden Dieses Problem tritt häufig bei der Herstellung von Elektrophorese- und Sprühprofilen auf.

2 Grund s für die Bildung von "Adsorbierte Partikel"
Der Einfluss der Form
Bei der Extrusionsherstellung wird die Form unter hoher Temperatur betrieben und hoher Druck, und die Form wird unter dem Einfluss von elastisch verformt Druck und Temperatur. Das Arbeitsband der Form verläuft parallel zur Extrusionsrichtung. Nachdem der Arbeitsgurt dem Druck ausgesetzt ist, wird verformt in eine Trompetenform und nur den Randbereich des Arbeitsgurtes berührt das Profil, um ein klebriges Aluminium zu bilden, das den Messern ähnlich ist Während der Bildung des viskosen Aluminiums bilden sich Partikel kontinuierlich durch das Profil durchgeführt und an der Oberfläche der haften Profil, verursacht "Adsorptionsteilchen". Als das Aluminium, das haftet nimmt zu, springt der Schimmel zurück und es bildet sich ein Bissfehler Aluminium ist mehr aufgetürmt und kann vom Profil nicht mehr herausgezogen werden.

3 Maßnahmen zur Reduzierung von „Adsorptionspartikeln“

Probleme, auf die bei der Konstruktion, Herstellung und Verwendung von Formen geachtet werden sollte

Das Design der Form muss die Berechnungsanforderungen an Steifigkeit und Festigkeit erfüllen, um das Ausmaß der elastischen Verformung der Form unter Druck zu verringern. Bei der Bestimmung des Arbeitsgurts, der Länge des Arbeitsgurts, der Form des leeren Messers, der Form von Der Hals und die Form der Schweißkammer sollten alle im optimalen Wert der Parameter berücksichtigt werden. Die Auswahl des Koeffizienten wie das Umleitungsloch und das Umleitungsloch der Form ist so groß wie möglich innerhalb des zulässigen Bereichs, um das zu erreichen Zweck des Druckabbaus.

4. Fazit

Die Einflussfaktoren von "Adsorptionspartikeln" sind hauptsächlich drei Aspekte: Form, Gussstab und Extrusionsprozess. Die Bedienerebene des Bedieners spiegelt sich auch in diesen drei Elementen wider. Auf der Grundlage der Produktionspraxis ist es erforderlich, das Problem kontinuierlich zu analysieren und die Erfahrungen zusammenzufassen, die dazu führen können, dass „Adsorptionspartikel“, klebriges Aluminium, raue Oberflächen, Kratzer und Profile reduziert oder vermieden werden. Fehler wie das Aufreißen verbessern die Ausbeute und die Produktionseffizienz des Profils erheblich.