Um einen Satz hochwertiger Aluminium-Extrusionsdüsen herzustellen, müssen nicht nur gute Verarbeitungsgeräte und qualifizierte Mitarbeiter für die Herstellung von Extrusionsdüsen vorhanden sein, sondern auch ein gutes Extrusionsdüsen-Design. Bei komplexeren Extrusionsdüsen macht die Qualität der Düsenkonstruktion 85% der Qualität der Düse aus. Ein ausgezeichnetes Werkzeug-Extrusionswerkzeug-Design ist: Unter der Voraussetzung, die Kundenanforderungen zu erfüllen, niedrige Verarbeitungskosten, geringe Verarbeitungsschwierigkeiten und kurze Verarbeitungszeit kann die Form qualifizierte Produkte in kürzester Zeit produzieren. Dazu müssen wir nicht nur die Anforderungen des Kunden vollständig verstehen, sondern auch vom Formenbauer ein Verständnis des Extruders, der Struktur und Verarbeitungstechnologie der Extrusionsform und der Verarbeitungsfähigkeiten des Werks verlangen. Wenn Sie das Designniveau der Extrusionsdüse verbessern möchten, sollten Sie Folgendes tun:

1. Vertraut mit der Größe und Abweichung vonAluminiumprofile

Die Größe und Abweichung des Aluminiumprofils werden durch die Extrusionsdüse, die Extrusionsausrüstung und andere verwandte Prozessfaktoren bestimmt.

2. Wählen Sie die richtige Tonnage der Aluminium-Extrusionsmaschine
Die Tonnage des Extruders wird hauptsächlich nach dem Extrusionsverhältnis bestimmt. Wenn das Extrusionsverhältnis kleiner als 10 ist, sind die mechanischen Eigenschaften des Aluminiumprofilprodukts gering; Wenn das Extrusionsverhältnis zu hoch ist, ist das Aluminiumprofilprodukt anfällig für Fehler wie Oberflächenrauheit und Winkelabweichung.Massive Aluminiumprofileempfehlen oft ein Extrusionsverhältnis von ca. 30 undhohle Aluminiumprofileum 45.

3. Bestimmen Sie die Form der Extrusionsdüse

Die Außenabmessungen der Extrusionsdüse beziehen sich auf den Außendurchmesser und die Dicke der Extrusionsdüse. Die Außenabmessungen der Extrusionsdüse werden durch die Größe, das Gewicht und die Festigkeit des Profilabschnitts bestimmt.

4. Bestimmung der Düsenlochgröße der Extrusionsdüse
Bei Aluminiumprofilen mit großen Wanddickenunterschieden sollten die schwer zu bildenden dünnwandigen Teile und Kantenecken entsprechend vergrößert werden. und für die Düsenlöcher von flachen und dünnen dünnwandigen Profilen und Wandpaneelprofilen mit großen Verhältnissen von Breite zu Dicke kann die Größe gemäß dem allgemeinen Profil ausgelegt werden. Zusätzlich zu den in der Formel aufgeführten Faktoren muss die Stegdicke auch die elastische und plastische Verformung und die Gesamtbiegung der Extrusionsdüse sowie den Abstand von der Mitte des Extrusionszylinders berücksichtigen. Darüber hinaus haben die Extrusionsgeschwindigkeit und das Vorhandensein oder Fehlen einer Zugvorrichtung auch einen gewissen Einfluss auf die Düsenlochgröße.
5. Passen Sie die Durchflussrate von Aluminiummetall angemessen an
Eine angemessene Einstellung der Durchflussrate von Aluminiummetall besteht darin, sicherzustellen, dass alle Partikel auf dem Aluminiumprofil mit der gleichen Geschwindigkeit aus dem Düsenloch herausfließen. Versuchen Sie bei der Konstruktion der Extrusionsdüse, eine poröse symmetrische Anordnung zu verwenden. Entsprechend der Form des Aluminiumprofils, dem Unterschied in der Wandstärke jedes Teils und dem Unterschied im Umfang und dem Abstand von der Mitte des Extrusionszylinders wird das Riemen mit ungleicher Länge ausgelegt. Im Allgemeinen ist die Leimungszone umso kürzer, je dünner die Wandstärke des Aluminiumprofils ist, je größer der Umfang, desto komplizierter die Form und je weiter von der Mitte des Extrusionszylinders entfernt. Wenn es immer noch schwierig ist, die Fließgeschwindigkeit von Aluminiummetall mit einem Kalibrierband zu steuern, ist die Querschnittsform des Aluminiumprofils besonders kompliziert, die Wandstärke ist sehr dünn und der Teil, der weit von der Mitte entfernt ist, kann einen Fließwinkel verwenden oder ein Führungskegel, um den Aluminiummetallfluss zu beschleunigen. Bei Teilen mit einer viel größeren Wandstärke oder sehr nahe an der Mitte des Extrusionszylinders sollte der Hinderniswinkel verwendet werden, um das Hindernis zu ergänzen und die Durchflussrate hier zu verlangsamen. Darüber hinaus können Sie auch Prozessausgleichslöcher, Prozessränder oder Vorderkammerformen und Umleitungsformen verwenden und die Anzahl, Größe, Form und Position der Verteilungslöcher ändern, um die Durchflussrate von Aluminiummetall anzupassen.

6. Prüfung der Festigkeit der Extrusionsdüse
Da die Arbeitsbedingungen der Form beim Extrudieren des Aluminiumprofils sehr schlecht sind, ist die Formfestigkeit ein sehr wichtiges Thema bei der Formgestaltung. Neben der rationalen Anordnung der Positionen der Düsenlöcher, der Auswahl geeigneter Düsenmaterialien und der Gestaltung einer angemessenen Düsenstruktur und -form ist es auch sehr wichtig, die Extrusionskraft genau zu berechnen und die zulässige Festigkeit jedes gefährlichen Abschnitts zu überprüfen. Es gibt viele Formeln zur Berechnung der Quetschkraft, aber die modifizierte Berrin-Formel hat immer noch technischen Wert. Die Obergrenzenlösungsmethode der Quetschkraft hat ebenfalls einen guten anwendbaren Wert, und es ist relativ einfach, die Quetschkraft unter Verwendung der empirischen Koeffizientenmethode zu berechnen. Die Überprüfung der Festigkeit der Form sollte je nach Produkttyp und Struktur der Form getrennt durchgeführt werden. Im Allgemeinen muss die flache Form nur die Scherfestigkeit und Biegefestigkeit prüfen, die Zungenform und die flache geteilte Matrize müssen die Scher-, Biege- und Druckfestigkeit prüfen, und die Zungen- und Nadelspitze muss auch die Zugfestigkeit berücksichtigen. In den letzten Jahren kann mit der Finite-Elemente-Methode die Spannung analysiert und die Festigkeit besonders komplexer Formen überprüft werden.

7. Angemessene Arbeitsbandgröße
Das Bestimmen des Arbeitsbandes der geteilten Kombinationsform ist viel komplizierter als das Bestimmen des Halbform-Arbeitsbandes. Dabei muss nicht nur der Wanddickenunterschied des Profils, der Abstand vom Zentrum berücksichtigt werden, sondern auch die Situation, dass das Düsenloch von der geteilten Brücke abgedeckt wird. Das Düsenloch unter der Nebenschlussbrücke muss aufgrund der Schwierigkeit des Metallflusses als dünner angesehen werden. Wenn Sie das Arbeitsband bestimmen, ermitteln Sie zuerst die dünnste Wandstärke des Profils unter der Nebenschlussbrücke, dh die Stelle mit dem größten Metall Strömungswiderstand. Das minimale Arbeitsband ist hier auf die doppelte Wandstärke eingestellt. Die dickere Wand oder das dickere Metall ist leicht zu erreichen. Die Arbeitszone sollte für die Verdickung angemessen berücksichtigt werden, im Allgemeinen gemäß einer bestimmten proportionalen Beziehung, plus dem leicht zu fließenden Korrekturwert.

8. Die Struktur und Größe des leeren Lochmessers
Das Leermesser für das Loch ist die Struktur der Auslegerstütze für das Arbeitsloch am Austrittsende. Wenn die Wandstärke des Aluminiumprofils ≥ 2 mm beträgt, kann eine gerade zu verarbeitende Luftmesserstruktur verwendet werden. Wenn die Wandstärke des Aluminiumprofils & lt; 2 mm beträgt, kann das schräge Luftmesser am Ausleger bearbeitet werden.